Una combinazione di giunto rotante in fibra ottica e anello collettore elettrico trasferisce dati ottici, energia elettrica e segnali elettrici attraverso la stessa interfaccia rotante.
Il giunto rotante in fibra ottica, comunemente abbreviato in FORJ, mantiene il percorso ottico tra le fibre stazionarie e rotanti. L'anello collettore elettrico trasporta alimentazione, circuiti di controllo, sensori, codificatori, circuiti di sicurezza o canali di comunicazione basati su rame-. Quando lo stesso asse deve trasferire anche aria, gas, vuoto, refrigerante o mezzi idraulici, è possibile aggiungere al gruppo un raccordo rotante.
La parte difficile non è semplicemente inserire più canali in un unico alloggiamento. Il sistema ottico, i circuiti elettrici, la geometria dell'albero, la rotazione, il percorso dei cavi, l'ambiente, l'accesso al servizio e i test di accettazione devono lavorare insieme.
Per una spiegazione di base del componente ottico, consultare la guida di ByTune alanello di contatto in fibra ottica. Anche i progetti che richiedono una configurazione ottica ed elettrica-apposita possono iniziare conanello di contatto personalizzatogamma di prodotti.
Cosa fa ciascuna parte dell'Assemblea?
Un FORJ e un collettore rotante elettrico svolgono funzioni diverse.
| Componente | Funzione primaria | Informazioni tipiche richieste |
|---|---|---|
| Giunto rotante in fibra ottica | Trasferisce uno o più canali ottici attraverso un'interfaccia rotante | Tipo di fibra, lunghezza d'onda, numero di canali, connettori, perdita di inserzione e variazione dinamica |
| Anello di contatto elettrico | Trasferisce potenza e segnali elettrici conduttivi | Tensione, corrente continua e di picco, tipo di segnale, messa a terra, cavi e connettori |
| Giunto rotante pneumatico o idraulico | Trasferisce gas, vuoto o mezzi liquidi | Compatibilità del mezzo, della pressione, del flusso, della temperatura, delle porte, delle perdite e dei materiali |
| Integrazione meccanica | Mantiene il montaggio, la rotazione e la gestione dei cavi | Foro, flangia, diametro esterno, lunghezza, coppia, velocità, eccentricità e gioco di servizio |
Un FORJ normalmente non trasferisce energia elettrica. Inoltre, lo spostamento del percorso dati principale sulla fibra ottica non elimina tutti i requisiti elettrici. Motori, freni, illuminazione, encoder, finecorsa, alimentatori e circuiti di servizio potrebbero ancora necessitare di canali conduttivi.
Gli assiemi che combinano diverse tecnologie di trasmissione sono comunemente descritti comeanelli di contatto ibridi.
Assemblaggio integrato o componenti rotanti separati?
Una singola unità integrata può ridurre staffe, uscite cavi indipendenti e lavori di allineamento. Componenti separati possono facilitare future sostituzioni o aggiornamenti tecnologici.
| Fattore decisionale | FORJ e anello collettore integrati | Componenti separati |
|---|---|---|
| Spazio di installazione | Può ridurre il numero di alloggiamenti e adattatori | Potrebbe richiedere più spazio assiale o radiale |
| Allineamento | Gestito all'interno di un assieme progettato | Deve essere controllato dalla struttura della macchina |
| Instradamento dei cavi | Le uscite ottiche ed elettriche possono essere coordinate | Ogni componente necessita di instradamento e pressacavo separati |
| Facilità di manutenzione | La rimozione di un gruppo può interrompere diverse funzioni | Il modulo ottico o elettrico può essere sostituito indipendentemente |
| Qualificazione | Un piano di test integrato può coprire l'unità completa | Ogni componente può avere un piano di qualificazione indipendente |
| Cambiamenti futuri | Una modifica può influenzare l'intero assemblaggio | È possibile aggiornare un modulo senza sostituire l'altro |
| Appalti | Un fornitore può coordinare le interfacce e la documentazione | Più fornitori possono offrire più scelte di componenti |
Un design integrato è spesso interessante quando lo spazio è limitato o quando dispositivi separati creerebbero difficoltà di allineamento e cablaggio. Una disposizione modulare può essere preferibile quando il FORJ deve essere sostituito in modo indipendente o quando i sistemi ottici ed elettrici seguono programmi di sviluppo molto diversi.
Cinque input ingegneristici che controllano la progettazione
1. Definire innanzitutto il sistema ottico esistente
Non scegliere un FORJ solo dalla velocità dei dati del titolo. Iniziare con le apparecchiature già installate sui lati fisso e rotante.
Identificare:
- Modelli di trasmettitore e ricevitore
- Potenza minima in uscita dal trasmettitore
- Sensibilità del ricevitore e ingresso massimo del ricevitore
- Fibra mono-modale o multimodale
- Lunghezza d'onda operativa
- Connettori esistenti e lucidatura
- Distanza di collegamento richiesta
- Cavi e adattatori patch attuali
- Protocollo dati e velocità dati
ITU-T G.652descrive gli attributi geometrici, meccanici e di trasmissione della fibra e del cavo ottico-modale.ITU-T G.651.1copre il cavo in fibra ottica con indice graduato-multimodale da 50/125 μm. Questi documenti aiutano a definire le caratteristiche della fibra, ma non sostituiscono i requisiti del ricetrasmettitore e del sistema.
| Domanda di selezione | Sistema-modalità singola | Sistema multimodale |
|---|---|---|
| Attrezzature esistenti | È necessario utilizzare ricetrasmettitori monomodali-modali, fibra e lunghezza d'onda compatibili | È necessario utilizzare ricetrasmettitori multimodali, fibra e lunghezza d'onda compatibili |
| Obiettivo principale del progetto | Budget ottico, distanza, perdita di riflessione e condizioni del connettore | Requisiti di larghezza di banda-distanza, condizioni di lancio e compatibilità dei connettori |
| Sostituzione diretta | Non dovrebbe essere sostituito dal multimodale unicamente per semplificare l’approvvigionamento | Non deve essere sostituito dalla modalità singola-senza rivedere il collegamento completo |
I canali mono-modali e multimodali possono essere presenti in un gruppo personalizzato, ma ciascun canale deve mantenere la propria fibra, lunghezza d'onda, connettori e ricetrasmettitori compatibili.
2. Determinare il numero di canali e costruire il budget di potenza ottica
Contare i percorsi ottici dall'architettura del sistema reale. Un collegamento duplex può utilizzare due fibre, mentre un'architettura bidirezionale o multiplex può utilizzare una disposizione diversa. Il multiplexing ottico deve essere valutato come parte del sistema ottico completo piuttosto che presupposto dal solo FORJ.
La perdita di percorso-nel caso peggiore dovrebbe includere:
- Corretta-attenuazione della fibra
- Perdita del connettore esterno
- Perdita di giunzione e adattatore
- Perdita di inserzione FORJ
- Variazione massima della perdita di inserimento-durante la rotazione
- Perdita aggiuntiva causata da condizioni ambientali specifiche
- Un margine tecnico selezionato per l'applicazione
Utilizzare l'uscita minima garantita del trasmettitore e la sensibilità del ricevitore richiesta anziché i valori tipici.
Budget ottico disponibile=uscita minima del trasmettitore − sensibilità del ricevitore
Margine rimanente=budget ottico disponibile − perdita di percorso nel caso peggiore
Poiché l'uscita del trasmettitore e la sensibilità del ricevitore sono comunemente indicate in dBm mentre le perdite di percorso sono indicate in dB, le unità e i segnali devono essere gestiti in modo coerente.
Budget ottico illustrativo
L'esempio seguente è ipotetico e non è una specifica del prodotto ByTune.
| Voce di bilancio | Valore illustrativo |
|---|---|
| Uscita minima del trasmettitore | -3,0 dBm |
| Sensibilità del ricevitore | -12,0 dBm |
| Budget ottico disponibile | 9,0 dB |
| Risolto il problema con la perdita di cavo e giunzione | 0,8dB |
| Perdita del connettore esterno e dell'adattatore | 1,0 dB |
| Massima perdita di inserzione FORJ | 3,0 dB |
| Massima variazione rotazionale | 0,6dB |
| Indennità di ingegneria di progetto | 1,0 dB |
| Perdita totale del percorso nel caso peggiore- | 6,4 dB |
| Margine rimanente | 2,6 dB |
Il margine accettabile dipende dall'attrezzatura ottica, dalla portata ambientale, dalla strategia di manutenzione e dal rischio del progetto. L'esempio dimostra solo il processo di calcolo.
I sistemi che trasportano Ethernet industriale su ricetrasmettitori ottici dovrebbero essere definiti dal collegamento ottico completo. Le considerazioni relative ai dati conduttivi-sono discusse nelle guide di ByTune atrasmissione dati ad alta-velocità nei collettori rotantiEAnelli collettori Ethernet.
3. Definire le prestazioni ottiche durante la rotazione
La perdita di inserzione, la variazione della perdita di inserzione rotazionale-e la perdita di ritorno descrivono parti diverse delle prestazioni ottiche.
Perdita di inserzione
La perdita di inserzione è la potenza ottica persa attraverso il componente o il collegamento misurato. Una specifica del progetto dovrebbe indicare:
- Perdita di inserzione massima per canale
- Lunghezza d'onda di misurazione
- Tipo di fibra
- Configurazione connettore e pigtail
- Se sono inclusi adattatori esterni
- Provare la temperatura
Inserimento rotazionale-Variazione della perdita
Un FORJ può produrre una lettura stazionaria accettabile ma mostrare una perdita maggiore in particolari posizioni angolari. Il requisito dinamico dovrebbe definire:
- Variazione da picco-a-picco o massima consentita
- Velocità di rotazione normale e massima
- Funzionamento in senso orario e antiorario
- Numero di giri o durata del test
- Tasso di campionamento
- Condizione fredda o termicamente stabilizzata
- Se tutti i canali vengono misurati insieme
Perdita di ritorno
La perdita di ritorno descrive la potenza ottica riflessa. La sua importanza dipende dalla sorgente luminosa, dal ricetrasmettitore, dalla lucidatura del connettore e dallo strumento ottico. Un obiettivo generico di perdita di rendimento-non dovrebbe essere copiato in ogni progetto senza controllare l'attrezzatura effettiva.
Le prestazioni ottiche dinamiche sono uno dei motivi per cui il sistema non dovrebbe essere specificato solo come "10 Gbit/s" o "40 Gbit/s". La velocità dei dati è il risultato del collegamento completo, inclusi ricetrasmettitori, fibra, connettori, budget ottico, software e componente rotante.
4. Specificare i circuiti elettrici e l'integrazione meccanica
La sezione elettrica richiede un proprio schema elettrico. Per ogni circuito definire:
- Funzione
- Tensione CA o CC
- Corrente continua
- Corrente di picco o di spunto
- Ciclo di lavoro
- Dimensione del filo
- Connettore elettrico
- Disposizione di messa a terra
- Protocollo di segnale ove applicabile
- Funzione-correlata alla sicurezza
I circuiti di alimentazione, i sensori analogici, gli encoder, i circuiti CAN, RS-485, Ethernet in rame e i circuiti di sicurezza non devono essere trattati come canali identici. La schermatura e la disposizione dei canali possono rimanere importanti anche quando il percorso dati principale ad alta velocità utilizza la fibra. Vedi l'articolo di ByTune suschermatura del segnale negli anelli collettoriper le relative considerazioni progettuali.
Il disegno meccanico dovrebbe mostrare:
- Foro richiesto
- Diametro esterno massimo
- Lunghezza assiale massima
- Dimensioni albero e flangia
- Lati stazionari e rotanti
- Disposizione anti-rotazione
- Uscite di cavi in fibra ed elettrici
- Distanza del connettore
- Accesso al servizio
- Cuscinetti e parti mobili nelle vicinanze
Definire inoltre la velocità normale e massima, la rotazione continua o l'oscillazione, i cambi di direzione, l'accelerazione, le ore di funzionamento, la coppia di funzionamento, l'eccentricità dell'albero, le vibrazioni e gli urti.
A anello di contatto con foro passante-viene spesso valutato quando un albero, un tubo o un fascio di cavi esistente deve rimanere al centro. Il foro finale non può essere considerato in modo indipendente perché può influenzare il diametro dell'alloggiamento, la disposizione del circuito e lo spazio disponibile sul connettore.
5. Proteggere i connettori, le fibre e l'intero gruppo installato
Le prestazioni ottiche possono essere ridotte da un connettore esterno contaminato o danneggiato anche quando il FORJ stesso funziona correttamente.
Le specifiche del connettore dovrebbero identificare:
- Famiglia di connettori
- Lucidatura PC, UPC o APC
- Adattatore da pannello o codino volante
- Lunghezza e giacca della fibra
- Raggio minimo di curvatura
- Pressacavo
- Cappucci antipolvere
- Accesso per ispezione e pulizia
La norma IEC 61300-3-35 affronta l'osservazione e la classificazione di detriti, graffi e difetti sulle superfici terminali dei connettori in fibra ottica. L'ispezione del connettore deve essere seguita da un'adeguata pulizia e verifica ottica quando richiesto; l'aspetto visivo da solo non stabilisce la prestazione completa del collegamento.CEI 61300-3-35fornisce le informazioni standard ufficiali pertinenti.
Un processo di connessione pratico è:
- Ispezionare l'estremità del connettore prima dell'accoppiamento.
- Pulirlo utilizzando un metodo approvato quando è presente contaminazione.
- Ispezionalo di nuovo.
- Collegare la fibra senza superare il raggio di curvatura specificato.
- Verifica la perdita di inserimento o l'operazione di collegamento end-to-end dopo l'assemblaggio.
Se lo stesso asse trasferisce anche aria, gas o vuoto, i requisiti ottici ed elettrici possono essere combinati con aanello di contatto pneumaticoo altro raccordo rotante idoneo.
I requisiti ambientali dovrebbero descrivere l'esposizione effettiva, inclusa temperatura, umidità, condensa, polvere, acqua, sale, liquido refrigerante, pressione, vibrazioni e urti.
L'IEC spiega che il codice IP definito dalla norma IEC 60529 classifica la protezione dell'involucro contro polvere e liquidi. Una classificazione IP non definisce automaticamente la protezione di pigtail esterni, connettori, ingressi cavi, adattatori o della macchina installata finale. Ulteriori indicazioni sull'applicazione sono disponibili nella spiegazione di ByTuneClassificazione IP dell'anello collettore.
Esempio ipotetico: macchina rotante-piattaforma di visione
L'esempio seguente è illustrativo e non è un caso del cliente o una raccomandazione sul prodotto.
Una piattaforma di ispezione a rotazione continua-contiene:
- Due telecamere industriali
- Illuminazione a LED
- Un motore e un freno
- Un codificatore
- Diversi sensori di controllo
- Due percorsi di comunicazione ottica
- Un albero meccanico centrale
- Spazio di installazione assiale limitato
Una richiesta che dica "abbiamo bisogno di un collettore rotante con due fibre, potenza e segnali" non è sufficiente per l'approvazione del progetto.
| Gruppo di requisiti | Informazioni necessarie | Risultati ingegneristici |
|---|---|---|
| Sistema ottico | Ricetrasmettitori, tipo di fibra, lunghezza d'onda, connettori, budget di collegamento e variazione dinamica consentita | Programmazione del canale ottico e limiti di accettazione |
| Impianto elettrico | Circuiti motore, freno, illuminazione, sensore ed encoder con corrente e spunto | Schema del circuito, dimensioni dei cavi e definizione dei connettori |
| Interfaccia meccanica | Foro, diametro esterno, lunghezza, flangia, albero, uscite e gioco di servizio | Disegno di assieme controllato |
| Movimento | Velocità normale, velocità massima, rotazione continua e accelerazione | Requisiti di velocità, coppia e resistenza |
| Ambiente | Condizioni di temperatura, polvere, pulizia, vibrazioni e custodia | Materiali, tenuta e ambito dei test ambientali |
| Validazione | Perdita stazionaria, variazione dinamica, prove elettriche e prove di comunicazione | Rapporto di prova del fornitore e piano di accettazione del cliente |
Se le telecamere utilizzano ricetrasmettitori ottici e l'albero deve rimanere aperto, è possibile valutare un gruppo integrato con foro passante. Se la sezione ottica deve essere aggiornata in modo indipendente, i moduli concentrici separati possono offrire una migliore manutenibilità.
Come testare la perdita di inserzione dinamica
Il metodo esatto e il limite di accettazione devono essere concordati per il progetto. Una disposizione pratica per il test può includere una sorgente ottica stabile, cavi patch di riferimento, il canale FORJ in prova, un misuratore di potenza ottica o un ricevitore di acquisizione dati-e un dispositivo di rotazione controllata.
Passaggio 1: definire il confine di misurazione
Indicare se la misurazione comprende:
- Treccine FORJ
- Cavi patch esterni
- Adattatori
- Connettori a pannello
- Altri componenti nel collegamento di produzione
Lo stesso confine deve essere utilizzato per le misurazioni della linea di base e di rotazione.
Passaggio 2: stabilire il riferimento ottico
Consentire alla sorgente e all'apparecchiatura di misurazione di stabilizzarsi. Stabilire il riferimento utilizzando la lunghezza d'onda selezionata, la disposizione del connettore e il metodo di riferimento prima di inserire il componente rotante.
Passaggio 3: misurare la linea di base stazionaria
Registrare ogni canale ottico mentre l'assieme è fermo. Identificare la lunghezza d'onda, l'apparecchiatura, la temperatura ambiente e le condizioni del connettore.
Passaggio 4: registrare le prestazioni durante la rotazione
Ruotare il gruppo alla velocità e direzione specificate registrando continuamente la potenza ricevuta o la perdita di inserzione. Dove utile, sincronizzare il risultato con l'ora o la posizione angolare.
Il rapporto dovrebbe identificare:
- Perdita media di inserzione
- Massima perdita di inserzione
- Variazione da picco-a-picco
- Escursioni-di breve durata
- Differenze da canale-a-canale
- Risultati in senso orario e antiorario
Passaggio 5: ripetere nelle condizioni pertinenti
Quando l'applicazione lo richiede, ripetere il test dopo la stabilizzazione termica, dopo un ciclo di resistenza, alla massima velocità operativa o con la sezione elettrica energizzata sotto il carico definito.
Passaggio 6: completa il test del sistema End-to-End
Un test di perdita ottica a livello di componente- non dimostra che l'intero collegamento della macchina funzionerà correttamente. Testare il collegamento finale con l'effettivo carico di trasmettitori, ricevitori, cavi patch, connettori, software e dati operativi.
La guida generale di ByTune sutest sugli anelli di contattofornisce contesto aggiuntivo per la verifica elettrica e meccanica.
Registri di test e accettazione
| Test | Scopo | Registrazione tipica |
|---|---|---|
| Ispezione della faccia-dell'estremità del connettore | Identificare detriti, graffi o difetti visibili prima del collegamento | Immagine o risultato dell'ispezione |
| Perdita di inserzione stazionaria | Stabilire la linea di base ottica | Rapporto sulle perdite per-canale |
| Variazione dinamica della perdita di inserimento- | Verificare la stabilità ottica durante la rotazione | Traccia basata sul tempo-o sull'angolo- |
| Perdita di rendimento | Verificare le prestazioni della potenza riflessa-dove richiesto | Risultato per-canale |
| Collegamento ottico da un'estremità-a-fine | Confermare l'operazione con i ricetrasmettitori effettivi | Record di potenza ottica o comunicazione |
| Continuità elettrica e isolamento | Verificare i canali elettrici e l'isolamento | Rapporto di prova elettrica |
| Prova elettrica sotto carico | Controllare la caduta di tensione o la temperatura ove richiesto | Rapporto sul test di caricamento- |
| Controllo dimensionale | Confermare foro, flangia, busta e uscite | Rapporto dimensionale |
| Test di velocità e coppia | Verificare il funzionamento meccanico | Rapporto di prova rotazionale |
| Prova di applicazione della macchina | Confermare le prestazioni dell'attrezzatura finita | Registro di accettazione del cliente |
Esamina la documentazione proposta insieme a quella di ByTuneinformazioni sulla produzioneEprocesso di gestione della qualità. Anche i requisiti di installazione dovrebbero essere verificati prima che il progetto della macchina circostante venga congelato; vedere ilistruzioni per l'installazione dell'anello collettore.
Sintomi di guasto e priorità di ispezione
| Sintomo osservato | Possibile causa | Primi controlli |
|---|---|---|
| Perdita maggiore in tutte le posizioni di rotazione | Contaminazione del connettore, spirale danneggiata, riferimento errato o maggiore perdita di componenti | Ispezionare e pulire i connettori, ripetere il riferimento e isolare i cavi esterni |
| La perdita cambia in una posizione angolare | Variazione dell'allineamento dinamico, carico meccanico o variazione ottica interna | Confrontare la traccia con l'angolo di rotazione e controllare l'allineamento dell'albero |
| Comunicazione intermittente senza una grande variazione della perdita media | Brevi escursioni ottiche, margine del ricevitore, timeout del software o problema di connessione esterna | Aumenta la frequenza di campionamento ed esegui test con ricetrasmettitori reali |
| Un canale differisce dagli altri | Problema relativo al connettore specifico del canale-, alla fibra o al percorso interno | Scambia i cavi di connessione esterni e testa ciascun canale in modo indipendente |
| Le prestazioni cambiano dopo l'installazione | Piegatura, trazione della fibra, caricamento del connettore o disallineamento della macchina | Ispezionare il percorso, il pressacavo, il raggio di curvatura e il montaggio |
| I canali elettrici funzionano ma la comunicazione ottica fallisce | Compatibilità ottica, budget o problema del connettore | Verifica la lunghezza d'onda, il tipo di fibra, i ricetrasmettitori e l'alimentazione ricevuta-a-end |
| Le prestazioni ottiche sono stabili ma il rumore elettrico rimane | Problema di segnale conduttivo, messa a terra o alimentazione-fuori dal percorso ottico | Esaminare la schermatura elettrica, la messa a terra e la disposizione dei canali |
Elenco di controllo RFQ FORJ e collettore rotante
- Descrizione della macchina e dell'applicazione
- Lati stazionari e rotanti
- Preferenza per componenti integrati o separati-
- Fibra mono-modale o multimodale
- Specifiche della fibra e lunghezza d'onda operativa
- Numero di canali ottici
- Architettura simplex, duplex o multiplex
- Modelli di trasmettitore e ricevitore
- Protocollo dati e velocità dati
- Potenza minima del trasmettitore e sensibilità del ricevitore
- Budget di potenza ottica disponibile
- Massima perdita di inserzione
- Variazione massima della perdita di inserzione rotazionale-
- Requisito di perdita di rendimento-ove applicabile
- Connettore ottico e lucidatura
- Lunghezza del codino, giacca, raggio di curvatura ed etichettatura
- Schema completo del circuito elettrico
- Corrente continua e di picco
- Protocolli di segnali elettrici
- Cavi elettrici e connettori
- Dimensioni del foro e dell'albero
- Diametro esterno massimo e lunghezza assiale
- Flangia e disegno di montaggio
- Velocità normale e massima
- Rotazione o oscillazione continua
- Requisito di coppia di esercizio
- Esposizione a temperatura, umidità, polvere, acqua ed esposizione alla corrosione
- Canali per gas, vuoto o liquidi dove richiesto
- Requisiti di ispezione, test e documentazione
- Prototipo e quantità di produzione
- Programma del progetto
- Disegni e fotografie dell'installazione
Domande frequenti
D: Un FORJ è uguale a un anello collettore in fibra ottica?
R: I termini vengono spesso utilizzati per prodotti correlati. FORJ si riferisce specificamente a un giunto rotante in fibra ottica. "Collettore rotante in fibra ottica" può riferirsi a un FORJ autonomo o a un gruppo ibrido contenente sia canali ottici che elettrici.
D: Un FORJ può trasmettere energia elettrica?
R: No. La fibra ottica trasferisce segnali ottici. L'alimentazione elettrica richiede un anello collettore elettrico o un altro collegamento elettrico rotante approvato.
D: UN FORJ può supportare la comunicazione 10G, 25G o 40G?
R: Il collegamento completo deve supportare la velocità dati richiesta. Conferma i ricetrasmettitori, la fibra, la lunghezza d'onda, i connettori, il budget ottico, la distanza del collegamento e la perdita di rotazione invece di fare affidamento solo su una dichiarazione sulla velocità dei dati FORJ-solo.
D: Cos'è la variazione della perdita di inserimento rotazionale-?
R: È la variazione della perdita ottica misurata mentre il FORJ ruota. Il risultato è significativo solo quando sono definiti la lunghezza d'onda, la velocità, la direzione, la durata, il metodo di campionamento, la temperatura e il limite di misurazione.
D: I canali in modalità-singola e multimodale possono condividere un unico assembly?
R: Un gruppo personalizzato può contenerli entrambi, ma ciascun percorso ottico deve utilizzare fibra, connettori, lunghezze d'onda e ricetrasmettitori compatibili. Le loro specifiche e i risultati dei test dovrebbero rimanere separati.
D: Un assieme integrato richiede meno manutenzione?
R: Potrebbe ridurre le staffe e le interfacce separate, ma la manutenzione dipende dal progetto completo. I connettori ottici necessitano ancora di protezione e ispezione, mentre cavi elettrici, cuscinetti, guarnizioni e hardware di montaggio potrebbero richiedere controlli periodici.
D: È sempre necessaria una struttura a foro passante-?
R: No. È utile quando un albero, un tubo o un fascio di cavi deve passare attraverso il centro. Un'estremità-dell'-albero o una disposizione modulare può essere più semplice quando l'estremità dell'albero è disponibile e il servizio indipendente è importante.
Raccomandazione finale
Un'integrazione riuscita di giunto rotante e collettore rotante in fibra ottica inizia con il sistema ottico esistente, non con il conteggio dei canali di catalogo.
Identificare innanzitutto i ricetrasmettitori, il tipo di fibra, la lunghezza d'onda, i connettori, il budget di potenza ottica e la perdita dinamica consentita. Quindi definire i circuiti elettrici, il foro, l'involucro, la velocità, la coppia, l'ambiente, il percorso dei cavi, l'accesso al servizio e i test di accettazione.
La soluzione migliore potrebbe essere un gruppo con foro passante integrato, una combinazione di estremità-dell'-albero o moduli concentrici separati. L'architettura corretta è quella che soddisfa le specifiche ottiche, elettriche e meccaniche complete pur rimanendo pratica da produrre, installare, testare e manutenere.
Invia la pianificazione del canale ottico, la pianificazione del circuito elettrico, il disegno meccanico e i requisiti di test tramitePagina dei contatti di ByTuneper la revisione della domanda.